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澳门游戏油气回收装置的技术特点介绍_油气回收

2020-06-24 17:03

  用活性炭作吸附剂的油气回收装置主要有两种技术路线,一种为蒸汽解吸法:采用常压操作,对设备和阀门密封性要求低,设备投资小,但要求有蒸汽、冷却水和仪表风,此方法已被成熟应用。另一种为真空解吸法:采用常温真空操作,对设备和阀门]的密封性要求高,设备投资稍大,但对公用工程需求低(只要有电源就可运行)。根据油库等作业场所的特点,油气回收装置应采用线真空解吸法工作原理

  装置以活性炭作为吸附材料,活性炭的特性是单位体积有极大的表面积,可以有效地吸附油气中的烃。基本的油气回收装置是一- 种变压吸附流程,它由两个交替工作的活性炭床组成,活性炭的再生则通过真空泵提供的抽真空操作来完成,并在再生循环的***后,通过空气吹扫阀对活性炭床进行吹扫。再生过程中,从活性炭床解吸下来的油气通过两个过程实现回收。首先在液环真空泵中被压缩,然后进入吸收塔,由通过进油泵进人装置的汽油喷淋吸收。此汽油同时作为液环真空泵封液的换热介质。活性炭吸附法油气回收装置流程见图1。

  1.2 设备介绍整个装置可以分为吸附解吸系统、循环真空系统、吸收系统。吸附解吸系统:包括吸附罐、控制阀门、气体流量计等。吸附罐一用一备,里面填充大量的油气回收专用活性炭;控制阀门由零泄漏的蝶阀组成,通过程序控制来开关管路,控制吸附和解吸过程的转换;流量计起到计算流量的作用,同时也是判断床层是否吸附饱和需要解吸的重要依据。来自油罐车的油气通过油气缓冲罐、气体流量计、进口控制阀进人吸附器,油气被活性炭床层吸附,达标气体由放空阀排放到大气中。液环真空系统:包括解吸阀门、液环真空泵、换热器、气液分离罐等。装置对真空泵要求较高,在低气压时仍要求较高的抽气速率,液环真空泵使床层在真空下操作,达到解吸压力后,油气从床层分离出来,未完全解吸的油气经过气体吹扫后获得解吸。液环真空泵出口气体经气液分离罐进***液分离后进人吸收塔,循环液经管路到达换热器换热后,再流回真空泵。吸收系统:包括吸附塔、液体流量计、循环油泵等。吸附塔内装有填料,被真空系统解吸出来的油气与来自罐区的常温“贫油”在此逆流接触,吸收尾气返回活性炭床层与装车产生的油气混合后.

  吸收系统:包括吸附塔、液体流量计、循环油泵等。吸附塔内装有填料,被真空系统解吸出来的油气与来自罐区的常温“贫油”在此逆流接触,吸收尾气返回活性炭床层与装车产生的油气混合后进人活性炭床再次被吸附。吸收塔底部正常情况下保持--定的“贫油”液位,保证吸收过程的正常运转。

  吸附器和床层的设计采用了传统设计和应用软件设计相结合的方法,充分优化了吸附器的径高比和内部结构。其技术特点:①在吸附床层的底部设置了纵向式多孔气体分布器,使进人床层的油气分布均匀。②活性炭吸附床层采用多种粒径、多层填充,使吸附床层的穿透曲线得到优化,在提高吸附效率的同时,降低了床层阻力。③床层内部设置了多层细金属网支撑结构,增强了床层的导热性,增加床层安全系数,可有效避免恶性氧化升温现象。与国外同类装置相比,床层的活性

  炭用量减少20%;额定的动态吸附饱和率提高到5%;经实测,在设计流量下床层的压降小于100Pa;通过床层两侧的测温点观察,床层吸附过程的温升在5~ 10C。

  在实验室和现场实验研究的基础上,开发了油气回收装置活性炭床层真空法再生工艺包。该工艺的特点解吸速度快、解吸彻底,并且低能耗。与传统的热解吸方法相比,降低了解吸过程对吸附材料的损坏,提高了安全性,降低了对公用工程的依赖。与国外同类装置相比,在解吸时间不变的情况下,装置的设计操作周期延长近1倍;对解吸线%。油气回收装置的自动控制系统可以分为两部分:一是采用PLC对装置的运行过程实施***自动控制;二是利用上位机对装置的运行过程实施在线监控。其关键点是上位机中嵌人了SDG(Signed Directed Graphs)技术模块,可对温度、压力、流量、液位、浓度、阀位等多个参数实施综合分析。当出现异常情况时(如吸收塔的液位超限、控制阀的阀位回讯信号不正常、吸附罐内温度超高等),系统就会自动停车,关闭所有阀门。同时会在上位机上产生声光报警,弹出对话框,显示出报警变量,并给出处理问题的方案,便于快速处理异常问题。

  结语使用国产油气回收处理装置后,大大降低了日油库发油平台周围油气浓度.***了安全隐患,使装车安全性大幅度提高。油气挥发得到控制,避免资源浪费。

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