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加油站油气回收系统检测标准

2020-08-07 00:20

  加油站油气回收系统检测标准_电脑基础知识_IT/计算机_专业资料。加油站油气回收系统检测标准 1. 设备功能检测标准 1.1 气液比检测 1.1.1 检测目的 检测二次油气回收每支加油枪的气液比,分散式油气回收系统调节至 0.90~1.15; 集中式油气回收调节

  加油站油气回收系统检测标准 1. 设备功能检测标准 1.1 气液比检测 1.1.1 检测目的 检测二次油气回收每支加油枪的气液比,分散式油气回收系统调节至 0.90~1.15; 集中式油气回收调节至 0.8~1.4。 1.1.2 检测设备 ⑴ 气密连接件:气密连接件采用 OPW 专用设备 Vacusmart?或 Vacuchek?,用来罩 住油枪油气回收孔,并通过软管连接到气液比测量仪;在枪管上涂一些润滑油后再套 上气密连接件;如图 1 所示。 图 1 OPW 的 A/L 比测试用仪器 ⑵ 汽油体积可定量设置加油机 的出油体积。 ⑶ 气体体积采用 OPW 的气液比测试仪器来测量。 ⑷ 通过下式计算得出气液比。 气液比=气体体积/汽油体积 1 1.1.3 注意事项和误差产生原因 ⑴ 枪管变形而导致测试仪气密连接件不能与枪管密封,此时应更换枪管后进行测 试。 ⑵ 气密连接件应正好将油气回收孔罩住。 ⑶ 不可将气密连接件遮住真空感应口。 ⑷ 测试前不要清空加油软管中的剩余汽油,否则会导致测试误差。 1.1.4 测试前的准备工作 ⑴ 准备好测试仪器。 ⑵ 确保同一个真空泵上的其它油枪没有泄漏,可用塑料袋套在油枪上,通过查看 其状态。但是在进行测量时,要求其它油枪直接暴露于空气之中。 ⑶ 仪器应该由生产商进行校准好。 ⑷ 确定气密件的 O 型圈状态良好,请加以适当的润滑。 ⑸ 测试时排气管必须有真空压力阀,一次油气回收口必须密封。 1.1.5 检测程序 ⑴ 隔离工作区,实施安全措施。 ⑵ 将气密连接件装在油气回收型加油枪枪管上。并把气密连接件与气体体积测量 仪连接。 ⑶ 如有必要,设定气体体积测量仪。 ⑷ 设定加油体积。 ⑸ 开始加油,预加 2 升油后,开始计时,在加到 9.5 升油时,停止计时。 ⑹ 记录时间、加油量、和抽气量。 ⑺ 计算得到气液比和加油流速。 ⑻ 如果 A/L 比值符合 5.1.1 要求,则次序进行下一条油枪的检测 ⑼ 如果 A/L 比值过大或过小,重新测试仍然不能合格,则必须现场调试使其符合。 ⑽ 每次检测都应记录在附表 4 中。 1.1.6 检测后的程序 ⑴ 移除气密部件,挂好油枪。 ⑵ 将检测用油倒回同标号的地下罐。如果没有经过业主的许可,请不要混合各种 2 标号的汽油。如果有混合油料产生,请倒入最低标号的地下罐。 ⑶ 在完成测试后,请整理好所有的仪器和设备。 1.2 系统密闭性检测 检测目的是检验油气回收系统密闭情况。 1.2.1 基本 ⑴ 给整个油气回收系统加压至 2.0 英寸水柱(498Pa),观察系统压力衰减,并在 五分钟之后,对比实际残留压力和附表 1 许可的残留压力值。测试须在一次和二次油 气回收系统,包括 P/V 阀被完全安装之后才可进行。 ⑵ 在一次回收油气口或从排气管道上选择合适的充气接口。 1.2.2 范围 ⑴ 如果采用机械式压力表,满量程应该涵盖 0-2.0 英寸水柱(0-498Pa)最小刻 度应该达 0.05 英寸水柱(12.5Pa),最小精度是满量程的 3%。表盘的最小直径应该 是 4 英寸(100mm)。 ⑵对于每一个地下罐的最小罐空应为 1000 加仑(3785L)或者油罐容量的 25%容 积,两者取较小值。多罐连通时,最大总罐空不应超过 25000 加仑(94,625 L),此容 积不包括管线容量。 ⑶输入油罐的氮气流量应该在 1-5CFM(28-142 L/min)之间。 1.2.3 注意事项 ⑴ 氮气的注入流速超过 5CFM(142L/min)可能导致测试起始压力稳定时间过长。 测试过程必须采用气态氮气,不可用压缩空气。 ⑵ 如果二次油气回收有后端处理系统(如冷凝等),测试时必须关闭后端处理系 统。 ⑶ 在二次油气回收真空泵的出口测的油气回收管线应设球阀,在测试时将加油机 内部的油气回收管路与加油机外的油气回收管线 检测用仪器 ⑴ 氮气 使用普氮,必须装减压阀。 3 ⑵ 压力测量装置 使用量程为 0-2.0 英寸水柱(0-498Pa)如 OPW 提供的 Blockage & Decay 残压测量设备,如图 2 所示。 ⑶ 各种连接部件 用来连接充压部件和测压部件,在充压部件上要装一个 1PSIG 量程的压力 表。 ⑷ 秒表 最小显示精度为 0.2 秒。 ⑸ 流量计 使用 Dwyer RMC-104 流量计,计量从氮气瓶中出来的氮气流量,此流量通 常设置为 1-5CFM(28-142 L/min)。 ⑹ 碳氢气体探测仪和皂液 用于检测过程中发现泄漏的油气。 1.2.5 测试前准备 ⑴ 遵守下列安全措施 (1.1) 必须使用氮气做测试用气体。 (1.2) 在管线PSI 量程的压力表,用来监视系统是否过 压。 (1.3) 当使用氮气加压时,系统须连接地线。 ⑵ 以下操作将导致测试失效 (2.1) 在测试前三小时内,曾经有过卸油。 (2.2) 在测试前 30 分钟内,网上真人百家作假视频,有过加油。 (2.3) 在确认测试前 30 分钟内没有加油之后,测量油罐内的压力,此值 不应大于 0.5 英寸水柱(125 Pa);在 30 分钟后,充气之前,量测测量油罐内 的压力,此值不应大于 0.5 英寸水柱(125 Pa),如果超过,则要将油罐内的压 力减到小于 0.5 英寸水柱(125 Pa)。 (2.4) 测试前 24 小时之内,没有进行过 A/L 比测试。 (2.5) 测试应在正常情况下进行,包括油枪在挂好,加油机处于待机状态。 ⑶ 测量地下罐内的汽油量,计算总的罐空。每个罐的最小测量罐空应该是 1,000 4 加仑(3,785L)或者 25%总罐容,多个罐连通时的总罐空不应超过 25000 加仑 (94,625L)。 ⑷ 测试时保持一次油气回收的口密封,P/V 阀打开,确认罐内油量高于潜泵抽油 口。 ⑸ 如果一次油气回收的防溢流人孔有排液阀,请保持防溢流人孔盖开启。 ⑹ 在一次油气回收的油气回收口进行测试,请先通过如下测试