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网上真人百家作假视频小型冷冻式轻烃和油气回收装置

2020-06-15 15:27

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  小型冷冻式轻烃和油气回收装置 青岛汇森能源设备有限公司 厦门汇森能源设备有限公司 在油田生产过程中,很多井口都存在伴生气和套管气的放空问题,由 于气量小,压力低,只有烧掉或放空,如果日积月累,也是一笔很大的浪 费。另外在一些加油站和油库油罐装卸油品时,排出的油气也含有油品挥 发组分,如不加以回收,不仅会造成很大的环境污染,也会造成极大的经 济损失。 针对以上情况,我公司研发制造的冷凝法小型油气回收装置可以广泛 使用在上述场合,为用户创造良好的社会和经济效益。 冷凝法安全性及油气回收效率较高,它是利用制冷剂通过热交换器对 油气进行冷凝,可直接回收油品。油气经过预冷器温度降到 4℃左右,油 气中的大部分水汽凝结为水排出, 油气进入一级冷却器冷却到约-4℃左右, 再进入二级冷却器冷却到约-7℃以下,经过一、二级冷却可以使大部分挥 发性 C4 以上轻烃和油冷凝成为液体回收。 该装置体积小,无需基础,安装方便。可以替代油田长期使用的 U 形 管天然气冷却器,适合小气量湿气中轻烃的回收。也可以方便的安装在油 库和加油站,回收挥发气体。 一.冷冻式油气回收装置工作原理 冷冻式油气回收装置采用了降温结露的工作原理, 主要由热交换系统、 制冷系统和电气控制系统三部分组成。 热交换系统(含脱水)工艺流程简述:湿原料气首先进入预冷却器进 行“气-气”或“气-水”的热交换,除去一部分热能,然后进入冷热气交 换器(换热器),与已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷干气进行热 交换,使原料气的温度进一步降低。之后原料气进入蒸发器,与制冷剂进 行热交换,原料气的温度降至 0 - -7℃(不致结冰、冰堵),原料气中的 水份和重烃组分在此温度下析出,通过气液分离器分离后,经过自动排液 器排出。而干燥的低温干气则进入冷热气交换器进行热交换,温度升高后 输出。 去用户 外来湿热 原料气 预冷器 常温干气 初冷湿原料气 制冷剂 冷媒 压缩机 ┓蒸 S发 ┛器 节流阀 氟里昂或氨 制冷系统 冷 凝 器 预冷原料气 换热器 冷却水或风 冷冻 脱液 气液 湿气 冷干气 分离器 水、油外排 冷 却 水 或 风 冷冻式油气回收装置工艺流程示意图 制冷系统的组成:油气回收装置的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷 压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。网上真人百家作假视频它们之间用管道 依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生 状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。 制冷流程:工作过程如图所示。 油气回收装置制冷系统流程图 制冷流程简述:制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压 缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制 冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较 低的冷却水或空气进行热交换, 制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来, 制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流 成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体 吸收湿原料气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而湿原料气得到冷却后凝 结出大量的液体烃和水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制 冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了 一个循环。 制冷系统四大基本部件的功能:在油气回收装置的制冷系统中,蒸发 器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收湿原料气的热量, 实现脱烃干燥的 目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器 是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热 量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节 流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统 分为高压侧和低压侧两大部分。 除了上述部件外,油气回收装置还包含能量调节阀、高低压保护器、 自动排污阀、控制系统等部件。 冷冻式油气回收装置性能:耐用稳定:冷冻式的预冷器采用高效换热 光滑管壁紫铜管,防止湿原料气中的杂质粘附堵塞铜管表面,影响换热效 果和使用寿命;制冷管路设计简单合理,配以名牌高品质制冷零部件。确 保冷冻式油气回收装置经久耐用,稳定运行。 安全可靠:冷冻式油气回收装置除制冷压缩机自身保护装置外,还配 有空气开关、热过载保护、延时控制功能、自动复位运行功能及能量旁路 调节功能(中型以上) ;风冷型油气回收装置制冷系统双向保护控制,防止 因环境温度变化而影响制冷效果;水冷型油气回收装置配有水量自动调节 功能,防止因冷却水温度变化而影响制冷效果。确保冷冻式油气回收装置 运行安全可靠。 1、 制冷压缩机采用美国泰康(TECUMSEH) 、比斯图(BRISTOL) 、法 国美优乐(MANEURCP)等公司的高温型全封闭制冷压缩机,运转 声音小,省电寿命长。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 制冷控制元件全部选用欧美著名公司产品。 欠负荷自动热补偿。 换热器、蒸发器内的铜管选用高效铜管。 采用浮球式或电磁定时排水器,且装有防堵装置,使自动排水器 不会堵塞。 设备结构合理设计, 外形美观, 动态显示工作参数, 无基础安装。 安全防爆设计. 冷冻式油气回收装置按冷凝器的冷却方式分有风冷型、 水冷型两 种;按进气温度高低分有高温进气型(80℃以下)和常温进气型 (40℃左右) ;按工作压力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高 压型(1.2MPa 以上)。 二. 小型油气回收装置主要设备 工艺流程图(水冷) 工艺流程图(风冷) 1.风冷式后部冷却器 2.风扇马达 3.预冷器 4.蒸发器 5.集流式分离器 6.气液分离器 7.干气出口压力表 8.自动排液器 9.超低压保护开关 10.原料气人口压力表 11.低压冷媒(温度)表 12.毛细管或膨胀阀 13.热气旁通阀 14. 干燥过滤器 15.超高压保护开关 16.冷凝控制开关 17.风冷式冷凝器 18.冷媒压缩机 19.湿原料气入口 20.干气出口 21.冷却水出水口 22.冷却水进水口 23.水流调节阀 24.水冷式冷凝器 25.水冷式后部冷却 ①、压缩机 装置使用的制冷压缩机采用全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧 凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的 电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运 行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩 机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型装置中,也 选用螺杆压缩机,它的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需 要。 ②、热交换、蒸发器 热交换器在冷冻式油气回收装置里的主要作用是利用被蒸发器冷却后 的湿原料气所携带的冷量来冷却携带大量水蒸气和重烃组分的较高温度的 原料气,从而减轻了冷冻式油气回收装置制冷系统的热负荷,达到节约能 源的目的。另一方面,低温干气在热交换器里温度得到回升,使排气管道 外壁不致因温度过低而出现结露现象。 蒸发器是冷冻式油气回收装置的主要换热部件,湿原料气在蒸发器中 被强制冷却,其中大部分水蒸气和重烃冷却而凝结成液态排出机外,从而 使原料气得到干燥。在蒸发器中进行的是原料气与冷媒低压蒸气之间对流 热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低 压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使原料气降温。 为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加大换热器 的换热面积,因此蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。 同时热交器铜管上套翅片后可降低原料气对铜管的冲击及避免铜管破裂。 ③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器) 在冷冻式油气回收装置中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、 过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于 冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的 热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷冻式油气回收装置中冷凝器 分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。 二次冷凝器(预冷回热器)与热交换器功用相同,两者区别在于热交 换器主要是高温和低温的原料气的换热,而二次冷凝主要利用低温的原料 气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高系 统的制冷效率。 ④旋风分离器(气水分离器) 旋风分离器也是一种惯性分离器,制冷后的原料气沿筒壁切线方向进 入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴和液态烃也跟着一起旋 转并产生离心力,质量大的液滴所产生的离心力大,在离心力作用下向外 壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。 ⑤热气旁路阀 湿原料气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度 过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会 在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种 情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷 凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力 直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中 的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。 ⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀) 膨胀阀 (毛细管) 是制冷系统的节流机构。 在冷冻式油气回收装置中, 蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制 冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩 机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛 细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从 而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型制 冷系统获得普遍应用。 ⑦自动排水排液阀 在冷冻式油气回收装置里中,凝结的冷凝水和重烃应及时排放出设备 外,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水排液阀,当排液阀贮 液杯内液位未达到一定高度时,原料气的压力将浮球压下关闭排液孔,就 不会造成气流泄漏:随着贮液杯内水位升高,浮球上升到一定高度时便打 开排水孔,杯内凝结液在气压作用下很快排出。除常用的浮球式自动排液 器外,还经常使用电子自动排液器,这种排液器时间及两次排液的时间间 隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。 ⑧干燥过滤器 运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢 等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管 前必须装设干燥过滤器。 另外, 制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。 对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 三.H-SONG 型冷冻式油气回收装置特点 冷冻式油气回收装置采用多级连续冷却的方法,使混合油气中的烃类 各组分的温度低于凝点从气态变为液态,从而实现油气的分离。 系统流程简单, 关键部件如压缩机和节流机构已全部实现国产化生产, 投资和运行成本较低; 并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护 方便、安全性好等优点. 青岛汇森的特有技术提升了冷凝法油气回收技术的应用价值,主要表 现在: ( 1) 制冷压缩机的容积效率和排量增大、指示效率和可靠性大幅提高; ( 2) 新型制冷剂的开发应用提高了制冷系统的单位质量制冷量和能效比; ( 3) 新型换热技术开发和应用,大幅减小了制冷系统的单位体积和不可逆 传热损失; ( 4) 微电子技术的应用和控制器件的进步,提高了设备的自动化水平,有 效地改善了制冷系统的运行特性和负荷调节能力,实现了制冷工艺参数的 精确控制与优化,提高了系统运行的稳定性和安全性。 (5) 制冷技术的进步、制冷设备关键零部件价格和整机制造成本的降低, 使得冷凝法油气回收设备的投资成本降低、应用效率提高。目前,冷凝法 油气回收设备,耗电量为 0.17 ~ 0.25kW.h /m3,相比吸附法、吸收法和 膜分离法,冷凝法油气回收的运行成本最低、投资回报最高。 ( 6) 制冷压缩机设有过载保护功能,使机组在各种不同的运行条件下保持 稳定一致的出口露点-2~5℃。 ( 7) 热交换器、冷凝器选用优质、高效螺纹管,传热系数高而体积小,结构 紧凑,简体材料选用不锈钢或优质碳钢。 ( 8) 两级高效分离器能消除 99%以上的冷凝液,具有气液分离效果彻底, 配备自动排液器,可靠地将冷凝液排出机外,且不导致气流损失有电动 定时排液装置。 ( 9) 采用铜套管式回热器,防止结垢:减少了制冷系统的负载,保证整机长 期可靠运行。 ( 10) 该设备为整体箱体式设计,,在出厂时都已接好管道和电气线路,无 须专门打地基即可安装和运行。过滤器、热交换器、冷凝器、高效分离 器管式回热器均密闭安装在箱式内部。 (11) 人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维 护、保养方便,安装简便(无基础) 。 (12) 装置制冷系统设计参数留20%以上的裕量。 (13) 制冷压缩机:采用国际知名品牌,如:松下、谷轮、泰康、美优乐 公司等高性能制冷压缩机,低震动、低噪音、性能可靠、节能高效,确保 整机的使用寿命长。 (14)多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。适合不同用 户的选用。 (15) 完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低 温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功 能。 (16) 自动排水器按需设置,排液效率高。浮球式、电子定时可根据机器 工况选择设置。 (17) 本装置采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水和液烃从原料气中彻 底分离出来。 ( 18) 常规备品备件 1 套 ( 19) 设备的按装调试期间,需方如果需要,供方免费派服务人员到需方现 场协助安装调试及保运. 四.H-SONG 冷凝法油气回收装置设计参数 1.性能规格 项目 型号 原料气处理量 最大原料气处理量 制冷功率 出气温度 进气温度 进气压力 压力损失 电源制式 压力露点 冷却方式 制冷剂 Nm?/h Nm?/h kW ℃ ℃ Mpa Mpa -4℃ 风冷 R22,R404A 单位 性能指标 STCA-10NF 20-500 ±20% 0.15-11 ≤40 ≤80 ≥0.1 0.02 三相/380V/50Hz(单相/220V/50Hz 2.标准工况 项目 进气温度 环境温度 压力露点 进气压力 压力损失 冷却方式 制冷剂 单位 ℃ ℃ ℃ Mpa Mpa 风冷 R22 性能指标 80 40 1 0.7~1.0 0.02 3.主要配置 名称 制冷压缩机 外置预冷器 热交换器 风冷凝器 膨胀阀 压力控制器 电子排液阀 轴流风机 断路器 交流接触器 相序保护器 汽水分离器 电脑控制阀 ST 1只 1只 1只 1只 1只 2只 1只 1只 1只 4只 1只 规格及型号 数量 1台 品牌 进口 Songdao Songdao Songdao 美国斯波兰 宁波 荷兰乔克 富阳 正泰 正泰 正泰 Songdao Songdao 五、图纸及资料交付: 1、合同生效后两周内,供方向需方免费提供相关制造、检验和试验 标准或标准号,并严格按要求标准制造、检验和试验。 2、合同生效后,供方一周内向需方提供所供设备外形尺寸图及设备 基础条件图,设备平面布置图。 3、设备交货时,供方应向需方提供如下的竣工资料和图纸。 1) 、产品检验合格证、设备总装图两份 2) 、关键零部件材料质量证明书 3) 、带材料明细表的系统安装图 4) 、各种设备的安装使用说明书及操作规程 5) 、提供一份备品备件清单。 六、验收方法: 货到需方后,甲乙双方外观验收。验收合格后需方负责安装,供方 参加试运,试运 72 小时合格后双方签署验收合格书。 七、制造周期: 35 天(含运输时间)内 八.欢迎询价和使用 油品生产、储运和销售环节的油气污染治理迫在眉睫,大力推进油气 回收技术和装备的研发和工程应用势在必行。冷凝法油气回收设备应用成 熟的制冷技术,逐级降温实现油气的分离和回收,工艺流程最适合石油产 品的物理化学特性,安全可靠。研发的冷凝式油气回收设备集成了制冷、 油气收集、油水分离、凝析油输送等技术,功能配套完善、操作维护便捷; 回收产品为液态液态轻烃,冷凝法油气回收技术具有良好的油气治理效果 和显著的经济效益,正在得到大力推广和应用。 联系方式: 青岛汇森能源设备有限公司 厦门汇森能源设备有限公司 四、H-SONG 冷冻式油气回收装置型号规格与性能参数 □风冷型 型号 项目 HS-0.6A HS-1A HS-2A HS-3A HS-4A HS-6A HS-8A HS-10A HS-12A HS-15A HS-20A HS-25A HS-30A HS-40A HS-50A HS-60A 3 处理量 Nm /min 0.6 1.2 2.4 3.6 4.8 6.5 8.5 10.5 12 15 20 25 30 40 50 60 电压 V 220 380 制冷功率 HP 1/4 1/3 3/4 1 1.25 1.5 2.75 3 3.5 4.5 5 7 7.5 10 12.5 15 原料气进出口管 G1/2 G3/4 G1 G1.5 G1.5 G1.5 G2 DN50 DN50 DN65 DN80 DN80 DN80 DN100 DN100 DN125 径 设备净重 Kg 45 70 110 130 150 160 200 250 300 320 420 550 650 750 830 1020 □水冷型 型号 项目 HS-6W HS-8W HS-10W HS-12W HS-15W HS-20W HS-25W HS-30W HS-40W HS-50W HS-60W HS-80W HS-100W HS-120W HS-150W HS-200W 3 处理量 Nm /min 6.5 8.5 10.5 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 电压 V 220 380 制冷功率 HP 1.5 2.75 3 3.5 4.5 5 7 7.5 10 12.5 15 20 25 30 40 50 冷却水循环量 1.2 1.6 1.8 2 3 3.6 4.6 5.6 7.2 9.2 10.8 12.4 14.6 16.2 18.6 24.4 3 Nm /h 原料气接管口 G1.5 G2 DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN 径 50 50 65 80 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 冷却水管口径 G3/4 G1 G1 G1 G1 G1.5 G1.5 G1.5 G1.5 G1.5 G1.5 G2 G2 G2 G2.5 G3 设备净重 Kg 155 195 240 280 300 410 530 640 720 800 1000 1650 2430 2500 2800 3500